Các yêu cầu cơ bản của công việc thiết kế khuôn là: thiết kế khuôn phải đảm bảo các bộ phận ngoài bản vẽ phù hợp với hình dạng và kích thước yêu cầu, kết cấu khuôn đơn giản, lắp đặt chắc chắn, bảo trì thuận tiện, bền bỉ;Dễ vận hành, công việc an toàn và đáng tin cậy;Dễ chế tạo, giá thành rẻ.

Các bước chung của thiết kế khuôn
Đầu tiên, thu thập thông tin cần thiết, phân tích quá trình dập.Bao gồm: nên có một cái nhìn đầy đủ, yêu cầu kỹ thuật bản vẽ hoặc mẫu rõ ràng, hình dạng của các bộ phận, kích thước, yêu cầu độ chính xác và mối quan hệ lắp ráp có sự hiểu biết toàn diện;Hiểu thẻ quy trình dập bộ phận (thường được cung cấp bởi kỹ thuật viên dập), để nghiên cứu trước và sau.Mối quan hệ giữa các quy trình và các yêu cầu của quy trình xử lý phải được đảm bảo lẫn nhau giữa các quy trình, số lượng và loại khuôn sẽ được xác định theo sơ đồ quy trình được chỉ định trong thẻ quy trình;Nắm vững tính chất sản xuất của các bộ phận (sản xuất thử nghiệm hoặc sản xuất hàng loạt hoặc hàng loạt) để xác định cấu trúc khuôn, là sử dụng khuôn đơn giản hay khuôn năng suất cao phức tạp hơn;Hiểu bản chất, kích thước và phương pháp cung cấp vật liệu thành phần, chẳng hạn như vật liệu tấm hoặc vật liệu dải, vật liệu cuộn hoặc vật liệu phế liệu;Hiểu về máy ép và các thông số kỹ thuật liên quan, xác định phương pháp dỡ tải và các quy trình phụ trợ khác của khuôn theo thiết bị đã chọn:

Hiểu lực lượng kỹ thuật, điều kiện thiết bị và kỹ năng xử lý chế tạo khuôn mẫu, để làm cơ sở xác định cấu trúc của khuôn.Trên cơ sở nghiên cứu và hiểu những dữ liệu này, nếu phát hiện ra rằng quy trình dập kém, thì trong trường hợp không ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, hãy đưa ra để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sửa đổi quy trình, để thiết kế sản phẩm, dán tem chuẩn bị quy trình, thiết kế khuôn mẫu và sản xuất khuôn mẫu giữa sự kết hợp tốt hơn, để đạt được hiệu quả hoàn hảo hơn.

Thứ hai, xác định các bộ phận kỹ thuật và kinh tế là sơ đồ quy trình dập hợp lý hơn.Theo hình dạng của các bộ phận, độ chính xác kích thước, yêu cầu chất lượng bề mặt để phân tích quy trình, xác định bản chất của quy trình cơ bản, chẳng hạn như làm trống, đục lỗ, uốn và các quy trình cơ bản khác (bản chất quy trình đơn giản này, thường có thể trực tiếp từ các yêu cầu của biểu đồ bộ phận để xác định>; Theo tính toán quy trình để xác định số lượng quy trình, chẳng hạn như thời gian vẽ, v.v.; Theo đặc điểm biến dạng của từng quy trình, yêu cầu kích thước để xác định trình tự sắp xếp quy trình, nếu cú ​​đấm đầu tiên sau khi uốn hoặc uốn sau khi đục lỗ; Theo lô sản xuất và các điều kiện để xác định sự kết hợp của quy trình, chẳng hạn như quy trình dập composite, quy trình dập liên tục, v.v.
Thứ ba, sự lựa chọn của hình thức khuôn.Khi bản chất của quy trình, trình tự và sự kết hợp của quy trình được xác định, nghĩa là để xác định sơ đồ quy trình dập, tại thời điểm này cũng nên xác định quy trình của hình thức cấu trúc khuôn (lựa chọn hình thức khuôn xem mô tả sau đây) .

Thứ tư, quá trình tính toán cần thiết.Chủ yếu bao gồm: tính toán kích thước trống, để sắp xếp mẫu theo nguyên tắc kinh tế nhất và xác định hợp lý việc sử dụng vật liệu;Tính toán áp lực dập (bao gồm lực đột, lực uốn, lực kéo, lực dỡ, lực đẩy, lực giữ phôi, v.v.) để xác định lực dập;Tính toán tâm áp suất của khuôn, để không ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn do tải trọng lệch tâm;Tính toán hoặc ước tính các kích thước của các bộ phận chính của khuôn (khuôn lõm, tấm cố định đột, miếng đệm, đột, v.v.), cũng như chiều cao tự do của cao su xả hoặc lò xo;Xác định độ hở của khuôn lồi và lõm, tính toán kích thước của phần làm việc của khuôn lồi và lõm;Xác định xem giá đỡ phôi có được sử dụng cho khuôn kéo, số lượng khuôn kéo và phần giữa hay không.Quy trình phân bố kích thước khuôn và tính toán kích thước bán thành phẩm.

Thứ năm, thiết kế tổng thể của khuôn.Trên cơ sở phân tích và tính toán ở trên, thiết kế khuôn tổng thể có thể được thực hiện.Nói chung, cấu trúc được phác thảo trước và chiều cao đóng của khuôn được tính toán sơ bộ và kích thước hình dạng của khuôn được xác định đại khái.Tại thời điểm này, cấu trúc của từng thành phần có thể được thiết kế để xác định sơ đồ thô.Cần lưu ý rằng các bước này được liên kết chặt chẽ, tích hợp và bổ sung cho nhau để xác định giải pháp tốt nhất.Nói chung, thiết kế tổng thể được thực hiện trong khi xem xét thiết kế cấu trúc thành phần.Trình tự không phải là tuyệt đối.Thiết kế cấu trúc thành phần chủ yếu bao gồm các nội dung sau:
① Bộ phận làm việc.Chẳng hạn như cú đấm, khuôn lõm và khuôn lồi và lõm và các dạng kết cấu khác là dạng tích hợp, kết hợp hoặc khảm và xác định dạng cố định.
② Xác định vị trí các bộ phận.Chẳng hạn như việc sử dụng tấm định vị, chốt vách ngăn (cố định hoặc di động), v.v., hình thức của nó rất nhiều, có thể được lựa chọn hoặc thiết kế theo tình huống cụ thể.Đối với khuôn liên tục, cũng nên cân nhắc xem có nên sử dụng chốt vách ngăn ban đầu, chốt dẫn hướng và đột khoảng cách (cạnh bên) hay không.
③ Thiết bị dỡ và đẩy.Dỡ tải thường được sử dụng dưới hai hình thức: cứng nhắc và linh hoạt.Vật liệu in cứng thường sử dụng dạng cấu trúc của tấm dỡ cố định và vật liệu dỡ linh hoạt thường sử dụng da hoặc lò xo làm bộ phận đàn hồi (lò xo hoặc cao su của nó cần được thiết kế và tính toán).
④ Bộ phận dẫn hướng.Bao gồm cả việc có cần bộ phận dẫn hướng hay không và dạng bộ phận dẫn hướng nào được sử dụng.Nếu sử dụng trụ dẫn hướng · dẫn hướng, đường kính và chiều dài của trụ dẫn hướng phải được xác định.
⑤ Lựa chọn khung khuôn, lắp đặt và cố định khuôn.

Thứ sáu, chọn máy ép.Việc lựa chọn máy ép là một phần quan trọng của thiết kế khuôn, loại và đặc điểm kỹ thuật của máy ép phải được xác định trong quá trình thiết kế khuôn.Việc xác định loại máy ép chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của quá trình dập và cấu trúc của khuôn.