Ưu điểm của kết cấu gang và thép đúc là dễ gia công, dễ tạo hình các đường viền trong và ngoài phức tạp, đồng thời có độ bền, độ cứng, khả năng chống rung, độ ổn định và độ tin cậy cao. Nhược điểm là chu kỳ sản xuất dài, tiêu thụ năng lượng cao và chi phí sản xuất mỗi sản phẩm cao.

Nhôm đúc là loại nhôm nguyên chất hoặc hợp kim nhôm dạng thỏi được chế tạo theo tỷ lệ thành phần tiêu chuẩn, sau đó được nung nóng nhân tạo để chuyển thành hợp kim nhôm lỏng hoặc nóng chảy. Tiếp theo, thông qua khuôn chuyên nghiệp hoặc quy trình tương ứng, hợp kim nhôm lỏng hoặc nóng chảy được đổ vào khoang khuôn và làm nguội để tạo thành chi tiết nhôm có hình dạng yêu cầu. Xét đến các yếu tố như kinh tế và chức năng, vật liệu đúc hiện nay thường sử dụng nhôm đúc ZL104, giúp giảm trọng lượng. Việc thêm một lượng lớn chì vào vật liệu đúc sẽ làm giảm đáng kể độ cứng của tấm đáy và làm giảm chất lượng bề mặt, do đó vật liệu hợp kim nhôm phải được hiệu chuẩn và kiểm tra theo các thành phần được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia, cần lưu ý khi mua hàng.

Khi thiết kế cấu trúc đáy khuôn nhôm đúc, cần chú ý đến bố trí các gân gia cường và phân bổ hợp lý các kích thước liên quan. Gân có chiều rộng lớn hơn 10mm/nhỏ hơn 20mm là phù hợp hơn. Gân quá dày có thể gây ra cấu trúc lỏng lẻo và làm giảm độ bền; khi gân quá mỏng, chúng có thể dễ bị biến dạng toàn bộ. Kiểm soát quy trình rất quan trọng khi đúc hợp kim nhôm, đặc biệt là xử lý bề mặt làm việc. Bề mặt làm việc nên được đặt ở đáy khuôn cát, và sắt nguội nên được đặt trong hố cát để có được cấu trúc bên trong đặc chắc (làm nguội cục bộ sẽ đẩy nhanh quá trình hình thành cấu trúc). Thiết kế ống rót cần xem xét hướng dòng chảy kim loại, góc, kích thước cửa rót và các yếu tố khác. Ống rót cũng cần chú ý đến yêu cầu cấp liệu trong khi xem xét hướng dòng chảy kim loại.