Tập đoàn TTM Trung Quốc có thể chế tạo tất cả các loại khuôn mẫu và dập chính xác với nhiều kích cỡ khác nhau / đồ gá hàn tự động / đồ gá kiểm tra ô tô / các chi tiết tiện CNC tùy chỉnh, bao gồm cả kích thước lớn nhờ sở hữu các máy CNC công suất lớn. Với nhiều thiết bị cơ khí như máy phay, máy mài, máy cắt dây và máy khoan, chúng tôi có thể kiểm soát quá trình gia công một cách hiệu quả và chính xác. Vì vậy, với tư cách là một nhà máy giàu kinh nghiệm trong việc sử dụng máy CNC, chúng tôi muốn chia sẻ cách giảm độ lệch tâm hướng tâm của dụng cụ trong quá trình phay CNC.

Trong quá trình gia công CNC, có nhiều nguyên nhân gây ra sai sót. Sai sót do độ lệch tâm hướng tâm của dụng cụ là một trong những yếu tố quan trọng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến sai số hình dạng tối thiểu mà máy công cụ có thể đạt được trong điều kiện gia công lý tưởng và độ chính xác hình học của bề mặt cần gia công.

Vậy nguyên nhân gây ra hiện tượng lệch tâm hướng tâm là gì?

1. Ảnh hưởng của độ lệch tâm hướng tâm của trục chính

Các nguyên nhân chính gây ra sai số lệch tâm hướng tâm của trục chính bao gồm sai số đồng trục của từng ổ trục chính, các sai số khác nhau của chính ổ trục, sai số đồng trục giữa các ổ trục, độ võng của trục chính, v.v., và ảnh hưởng của chúng đến độ chính xác quay hướng tâm của trục chính thay đổi tùy thuộc vào phương pháp gia công. Các yếu tố này được hình thành trong quá trình chế tạo và lắp ráp máy công cụ.

2. Ảnh hưởng của sự không nhất quán giữa tâm dụng cụ và tâm quay trục chính

Trong quá trình lắp đặt dụng cụ vào trục chính, nếu tâm của dụng cụ không trùng với tâm quay của trục chính, điều này chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng lệch tâm hướng tâm của dụng cụ.

Vậy có những cách nào để giảm độ lệch tâm hướng tâm?

Hiện tượng lệch tâm hướng tâm của dụng cụ cắt trong quá trình gia công chủ yếu là do lực cắt hướng tâm làm trầm trọng thêm hiện tượng lệch tâm này. Do đó, giảm lực cắt hướng tâm là một nguyên tắc quan trọng để giảm lệch tâm hướng tâm. Có thể sử dụng các phương pháp sau để giảm lệch tâm hướng tâm:

1. Sử dụng dao sắc.

Chọn góc thoát phôi lớn hơn để làm cho dao sắc hơn, giảm lực cắt và độ rung. Chọn góc thoát phôi lớn hơn để giảm ma sát giữa mặt bên chính của dao và lớp đàn hồi trên bề mặt chuyển tiếp của phôi, từ đó giảm độ rung.

2. Mặt cắt của dụng cụ phải nhẵn.

Trong quá trình gia công, bề mặt tiếp xúc nhẵn của dao có thể làm giảm ma sát giữa phoi và dao, đồng thời giảm lực cắt tác động lên dao, từ đó giảm độ lệch tâm hướng tâm của dao.

3. Sử dụng dung dịch làm mát hợp lý

Việc sử dụng hợp lý dung dịch làm mát trong quá trình cắt gọt có tác dụng ít ảnh hưởng đến lực cắt. Dầu cắt gọt có tác dụng bôi trơn có thể làm giảm đáng kể lực cắt. Nhờ tác dụng bôi trơn, nó có thể làm giảm ma sát giữa mặt trước của dụng cụ và phôi, cũng như giữa mặt bên và bề mặt tiếp xúc của phôi, từ đó giảm độ lệch tâm hướng tâm của dụng cụ.

Tóm lại, thực tiễn đã chứng minh rằng, miễn là độ chính xác trong sản xuất và lắp ráp của từng bộ phận máy công cụ được đảm bảo, và quy trình cũng như dụng cụ được lựa chọn hợp lý, thì ảnh hưởng của độ lệch tâm hướng tâm của dụng cụ đến độ chính xác gia công của phôi có thể được giảm thiểu. Hy vọng bài viết này sẽ giúp ích cho các bạn!