TTM Group Trung Quốc có thể chế tạo tất cả các loại khuôn và khuôn dập chính xác có kích thước khác nhau/đồ gá hàn tự động/đồ gá kiểm tra ô tô/bộ phận tiện cnc tùy chỉnh, bao gồm cả kích thước lớn vì chúng tôi có Máy CNC lớn.Với nhiều loại thiết bị cơ khí như máy phay, máy mài, máy cắt dây và máy khoan, chúng tôi có thể kiểm soát quá trình gia công một cách hiệu quả và chính xác. Vì vậy, với tư cách là một nhà máy có nhiều kinh nghiệm sử dụng Máy CNC, chúng tôi muốn chia sẻ cách sử dụng giảm độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong phay CNC.

Trong quá trình cắt CNC có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến sai sót gia công.Lỗi do hết hướng tâm của dụng cụ là một trong những yếu tố quan trọng.Nó ảnh hưởng trực tiếp đến sai số hình dạng tối thiểu mà máy công cụ có thể đạt được trong các điều kiện xử lý lý tưởng và bề mặt được gia công.Độ chính xác hình học.

Vậy nguyên nhân gây ra hiện tượng chạy xuyên tâm là gì?

1. Ảnh hưởng của độ đảo hướng tâm của trục chính

Các nguyên nhân chính gây ra lỗi đảo hướng tâm của trục chính là lỗi đồng trục của từng cổ trục chính, các lỗi khác nhau của bản thân ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch của trục chính, v.v., và các lỗi của chúng ảnh hưởng đến độ chính xác quay hướng tâm của trục chính Nó thay đổi theo phương pháp xử lý.Những yếu tố này được hình thành trong quá trình chế tạo, lắp ráp máy công cụ.

2. Ảnh hưởng của sự không thống nhất giữa tâm dao và tâm quay trục chính

Trong quá trình lắp dụng cụ vào trục chính, nếu tâm dụng cụ không khớp với tâm quay của trục chính thì chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng đảo hướng tâm của dụng cụ.

Vậy có những cách nào để giảm hiện tượng đảo hướng xuyên tâm?

Độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình gia công chủ yếu là do lực cắt hướng tâm làm nặng thêm độ đảo hướng tâm.Vì vậy, việc giảm lực cắt hướng tâm là một nguyên tắc quan trọng để giảm độ đảo hướng tâm.Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để giảm độ đảo hướng tâm:

1. Sử dụng dao sắc

Chọn góc cào dụng cụ lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc nét hơn nhằm giảm lực cắt và độ rung.Chọn góc giảm dao lớn hơn để giảm ma sát giữa sườn dao chính và lớp phục hồi đàn hồi trên bề mặt chuyển tiếp của phôi, từ đó giảm độ rung.

2. Mặt cào của dụng cụ phải nhẵn

Trong quá trình xử lý, mặt cào nhẵn có thể làm giảm ma sát của phoi với dụng cụ và cũng có thể giảm lực cắt lên dụng cụ, do đó làm giảm độ lệch hướng tâm của dụng cụ.

3. Sử dụng dung dịch cắt hợp lý

Sử dụng hợp lý chất lỏng cắt có tác dụng làm mát vì dung dịch nước chính ít ảnh hưởng đến lực cắt.Dầu cắt gọt có tác dụng bôi trơn có thể làm giảm đáng kể lực cắt.Do tác dụng bôi trơn của nó, nó có thể làm giảm ma sát giữa mặt trước của dụng cụ và phoi, cũng như giữa mặt sườn và bề mặt chuyển tiếp của phôi, do đó làm giảm độ lệch tâm của dụng cụ.

Xét cho cùng, thực tiễn đã chứng minh rằng miễn là độ chính xác trong chế tạo và lắp ráp của từng bộ phận của máy công cụ được đảm bảo, đồng thời lựa chọn quy trình và dụng cụ hợp lý, thì tác động của độ đảo hướng tâm của dụng cụ đến độ chính xác gia công của phôi có thể được giảm thiểu, hy vọng bài viết này có thể giúp ích cho tất cả các bạn!